Класификација и главна структура врећа за пару на високој температури

Главна сврха стерилизације је двострука: 1. Да у потпуности елиминише штетне бактерије и испуни захтеве стерилитета, као што је стерилизација медицинског материјала. 2. Након темељне стерилизације, раст бактерија се може сузбити уз минимално или без додавања конзерванса, продужавајући рок трајања садржаја и омогућавајући им да задрже свој оригинални дизајн укуса на различитим температурама на собној температури{} дужи период{} производи за кување. Кесе за паковање за -третман стерилизацијом на високим температурама су класификоване према тренутно признатим међународним стандардима на следећи начин: 1. Кесе за парење које могу да издрже 121 степен и имају време отпорности на високу температуру од 30-60 минута. 2. Кесе за пару која може да издржи 135 степени{1} отпорност на температуру од 135 степени{1} у распону од 0} минута. 3. Торба за пару на ултра-киљи која може да издржи 145 степени је тренутно највиши ниво кесе за пару, са временом отпорности на температуру мањим од 5 минута. Често коришћене кесе за кување на високој температури на тржишту су оне које могу да издрже 121 степен. Генерално, чврсти материјали као што је месо захтевају вакуумско пумпање за паковање за кување на високој температури.

2, Производња кеса за кување на високим{1}}температурама захтева филмске подлоге и хемијске материјале. Филмске подлоге које се користе за кесе за кување на високим{3}}температурама су основа за испуњавање услова кувања. Обично, избор подлога, спецификације, редослед комбинација, врсте мастила и лепка итд. треба да се одреде на основу услова кувања и карактеристика садржаја кеса за кување на високим{6}}има. Уобичајени филмски супстрати укључују БОПЕТ, БОПА, ХДПЕ, РЦПП, АЛ, коекструдирани ЕВОХ, коекструдирани ПВДЦ, коекструдирани ПЕ, итд; Тренутно постоје и нови коекструдирани филмови са пет или више слојева, као што су ПП/АЦ/ЕВОХ/АЦ/ПП, ПП/АЦ/ПА/ЕВОХ/ПА/АЦ/ПП, итд; Поред тога, постоје кополимеризовани најлон МКСД6, керамичке паре депоноване фолије као што је СиОкПЕТ12ум, вишеслојне коекструдиране фолије и керамичке паре депоноване фолије које се тренутно не користе у широкој употреби у врећама за кување на високим{11}}има и због ограничења у технологији цене. Према редоследу површинског слоја (или штампарског слоја), баријерног слоја и слоја за топлотно заптивање, структура композитних материјала за паковање може да се комбинује, а постоје и једнослојни- материјали који служе и као штампарски и као заштитни слој. Према томе, кесе за паковање могу бити дизајниране са два, три, четири или више слојева по потреби, као што су: БОПЕТ//РЦПП,БОПА//РЦПП,БОПЕТ//БОПА//РЦПП,БОПЕТ//А1//РЦПП,БОПЕТ//А1//БОПА//РЦПП Сачекајте. За дебљину подлоге обично се бирају БОПЕТ12ум, БОПА15ум, АЛ7ум или АЛ9ум, РЦПП50ум, РЦПП70ум, РЦПП80ум, РЦПП100ум итд. За слој баријере обично се бирају БОПА и АЛ, а БОПА25ум и АЛ12ум се такође могу одабрати према стварним потребама. Дебљина РЦПП одабрана за вреће за кување на високим температурама са великим капацитетом и посебним захтевима такође може премашити 100 ум. Да би се превазишао недостатак РЦПП-ове неспособности да издржи падове, течне кесе за паковање обично додају адитиве унутар филма како би побољшали своје перформансе против пада. Хемијски материјали који се користе за{34}паковање за кување на високим температурама углавном се односе на мастило, лепак и раствараче. Обично мастило нема отпорност на високе температуре. Након парења ће се ољуштити и неке боје ће се променити. Мастило за пару на високим температурама треба да буде мастило направљено од двокомпонентног-реактивног полиуретана као везивног материјала. Има добру адхезију за штампање и може да издржи пару на високим температурама након реакције{40}укрштања и очвршћавања. Може формирати јаку везу са лепком. У исто време, за велике{43}}боје и беле шаре треба изабрати одговарајуће агенсе за очвршћавање мастила. Приликом одабира мастила, посебну пажњу треба посветити разликовању обичног мастила, мастила куваног у води које може да издржи температуре испод 100 степени и мастила на пари на високим температурама које могу да издрже температуре изнад 121 степен како би се избегла злоупотреба. Лепак треба изабрати са отпорношћу на кување на високој температури, за коју се генерално сматра да испуњава захтеве за кување од најмање 121 степен. Након мешања, мора имати добру чврстоћу везивања, отпорност на високе температуре на медије и отпорност на топлоту. Тренутно се најчешће користи двокомпонентни{51}}полиуретански лепак. Избор растварача треба да се добро слаже са мастилом и лепком, да задовољи захтеве процеса, али не утиче на отпорност мастила и лепка на кување на високим температурама.